Тестер уплотнений крышек клапанов — система специального крепления для проверки целостности седел Denso, Bosch и других марок

Крышка клапана-резьбовое или зажимное закрытие в верхней части форсунки Common Rail-вмещает соленоид или пьезопривод и герметизирует топливо под высоким давлением внутри корпуса форсунки. Его уплотнительная поверхность, обычно представляющая собой точно отшлифованный конус металл по металлу или плоскую поверхность с канавкой для уплотнительного кольца, должна сохранять герметичность до 2500 бар. Однако Denso, Bosch и другие производители используютразличная геометрия уплотнений: углы конуса (60 градусов по сравнению с . 90 градусами), шаг резьбы (M14×1,5 по сравнению с M16×1,5) и размеры канавок под уплотнительное кольцо значительно различаются. Универсальный тестер с фиксированным инструментом не может учесть эти различия-любое смещение или неправильный угол установки приводит к ложным показаниям утечки. ЭтотТестер уплотнений крышки клапанапринимаетиндивидуальный подход: корпус тестера представляет собой универсальный блок приложения давления, но он принимаетконверсионные формы(испытательные приспособления), которые точно повторяют геометрию сопрягаемой поверхности корпуса форсунки. Заменив форму, тот же тестер может проверить крышки клапанов Denso, Bosch или других производителей с помощьюоригинальные условия уплотнения.

Тестер состоит из трех модульных уровней:

Блок приложения давления- Прочная стальная рама (200×150×180 мм), в которой расположен пневматический цилиндр (рабочее давление 10 бар), который прилагает контролируемую осевую нагрузку до 2500 Н к крышке клапана. Нагрузка регулируется с помощью прецизионного регулятора (0–10 бар), что позволяет моделировать силу зажима, действующую на резьбу корпуса форсунки.

Система испытательной жидкости- Насос с ручным или пневматическим приводом, который подает в испытательную камеру специальное испытательное масло (ISO 4113 или эквивалент) под давлением до 1000 бар. Система включает в себядатчик давления(точность ±0,25% полной шкалы) идатчик обнаружения утечки- емкостный расходомер, способный обнаруживать утечки со скоростью до 0,01 мл/мин.

Интерфейс конверсионной формы- Нижняя пластина тестера принимаетбыстросменная крепежная пластина(120×120 мм), на который с помощью четырех фиксирующих штифтов и двух зажимных рычагов крепится форма конкретной марки. Форма имеет точную геометрию уплотнения (угол конуса, разгрузка резьбы, канавка для уплотнительного кольца) корпуса форсунки, гарантируя, что испытуемая крышка клапана герметично прилегает кгеометрически идентичный аналог.

Конверсионные формы изготавливаются иззакаленная инструментальная сталь(58 HRC) с уплотнительной поверхностью, отшлифованной и притертой в соответствии со спецификациями производителя оригинального оборудования.

Выбор светильника- Выберите подходящую форму для марки/типа крышки клапана; установите его на нижнюю пластину тестера.

Размещение крышки- Поместите крышку клапана (с установленными уплотнительными кольцами или уплотнениями) на форму, совместив ее с установочными штифтами. Закройте верхнюю плиту и приложите зажимную нагрузку с помощью пневматического цилиндра (сила предварительно настроена в соответствии с крутящим моментом резьбы форсунки).

Наддув- Включите насос испытательной жидкости, чтобы поднять давление в герметичной камере до необходимого уровня испытания. Давление удерживается в течение 30 секунд (выдержка), в то время как датчик утечки контролирует любой поток.

Измерение- Тестер отображает:

Статическая утечка(мл/мин) в течение периода выдержки

Падение давления(бар/мин) - скорость падения давления в случае утечки

Пиковое давлениедостигнуто - проверки структурной целостности крышки

Пройден/Не пройден- Система сравнивает измеренную утечку с пределом, установленным для конкретной марки, и отображает результат с помощью зеленого (PASS) или красного (FAIL) светодиода. Отчет об испытаниях (с датой, серийным номером крышки и измеренными значениями) можно распечатать на дополнительном термопринтере.

Цикл испытаний занимает примерно 2 минуты на каждую крышку, включая время замены пресс-формы.

Для мастерских, тестирующих нестандартные крышки клапанов (например, модифицированные форсунки, компоненты прототипов или более старые модели, не перечисленные выше), мы предлагаемуслуги по индивидуальному проектированию пресс-форм:

Клиент предоставляет- Образец крышки клапана (или подробный чертеж) и размеры сопрягаемой поверхности корпуса форсунки.

Мы производим- Изготовленная на заказ пресс-форма с использованием 3D-CAD-моделирования и обработки на станке с ЧПУ. Геометрия уплотнения сканируется лазером с образца для обеспечения точного воспроизведения.

Проверка- Пресс-форма тестируется с заведомо исправным колпачком для определения базовой утечки, а затем сертифицируется отчетом о калибровке.

Эта индивидуальная услуга доступна в течение 7–10 рабочих дней (включая проектирование и механическую обработку). Стоимость пресс-формы – это разовая инвестиция.-После изготовления ее можно использовать в течение неопределенного времени для конкретного типа крышки.

Уплотняющая поверхность формы должна повторять обработку поверхности корпуса инжектора, чтобы обеспечить точные результаты измерения утечек. Наши формы:

Материал- 17‑4PH нержавеющая сталь (состояние H900, твердость 44 HRC) для устойчивости к коррозии и износу.

Чистота поверхности- Ra 0,08–0,12 мкм, притерто по тому же стандарту, что и корпуса форсунок OEM.

Покрытие- Дополнительное покрытие DLC (алмазоподобный углерод) для крупномасштабных испытаний (до 10 000 циклов) для предотвращения износа.

Камера давления тестера герметизированаУплотнительные кольца с тефлоновой капсулойкоторые совместимы как с дизельным, так и с испытательным маслом, обеспечивая герметичное уплотнение при давлении до 1200 бар. Уплотнительные кольца являются сменными и входят в комплект расходных материалов.

В1: Сколько конверсионных форм я могу установить на тестер одновременно?
Тестер удерживает по одной форме за раз. Для замены формы необходимо разблокировать два зажимных рычага, вынуть текущую форму и вставить новую-, это занимает менее 30 секунд. Для мастерских, проводящих большие объемы испытаний различных марок, мы предлагаем стеллаж для хранения форм, вмещающий до 12 форм.

Вопрос 2. Можно ли модернизировать тестер для проверки крышек клапанов со встроенными датчиками (например, датчиками давления)?
Да. Конструкция пресс-формы может включать углубления для разъемов датчиков или дополнительные порты. Для крышек с электрическими соединениями верхняя пластина тестера может быть оснащена сквозным разъемом (дополнительно), позволяющим подавать питание на инжектор во время испытания,-имитирующего реальные условия. Для этого требуется нестандартная конструкция пресс-формы; пожалуйста, свяжитесь с нами с вашими конкретными требованиями.

Вопрос 3: Какова минимальная скорость утечки, которую может обнаружить тестер?
Емкостный расходомер имеет разрешение 0,01 мл/мин. Однако для высокоточного тестирования (например, < 0,02 мл/мин) мы рекомендуем использовать дополнительныйдатчик массового расхода(который измеряет утечку в мкг/мин), обеспечивая чувствительность в эквиваленте 0,005 мл/мин. Это обновление доступно по запросу.

Вопрос 4: Поставляется ли тестовое масло вместе с тестером или мне нужно приобретать его отдельно?
Тестер поставляется без испытательного масла. Мы рекомендуем использовать ISO 4113 (тестовое масло для дизельного оборудования впрыска) или высококачественное дизельное топливо (при тестировании с топливом). Для проверки совместимости уплотнительных колец мы предлагаем использовать фактический тип топлива, на котором будет работать двигатель. Образец ISO 4113 объемом 5 литров доступен в качестве дополнительного аксессуара.

В5: Могу ли я использовать тестер для проверки герметичности крышек клапанов, которые ранее использовались и имеют видимый износ?
Да. Тестер специально разработан для оценки целостности уплотнения крышек, старых в эксплуатации. Форма повторяет корпус инжектора, поэтому любой износ уплотнительной поверхности крышки будет отражаться на показаниях утечки. Это позволяет определить, можно ли использовать использованную крышку повторно или ее необходимо заменить.

Вопрос 6: Каков типичный срок службы конверсионной формы и можно ли ее отремонтировать?
Уплотняющая поверхность формы рассчитана на 5000 циклов испытаний, прежде чем качество поверхности ухудшится. После этого форму можно повторно притереть (если позволяет геометрия) или вернуть нам для повторной шлифовки и повторной сертификации за небольшую часть стоимости новой формы. Сам корпус пресс-формы выдерживает более 50 000 циклов.

 

Чтобы сделать вашу покупку комфортной и легкой, мы предлагаем различные безопасные варианты оплаты:

Мы здесь для того, чтобы сделать ваш заказ -бесплатным -, выберите наиболее подходящий для вас способ оплаты!

 

 

горячая этикетка : Тестер уплотнений крышек клапанов — система специальных приспособлений для проверки целостности седел Denso, Bosch и мультибрендовых производителей, поставщиков, завод в Китае. Тестер уплотнений крышек клапанов — система индивидуальных приспособлений для проверки целостности седел Denso, Bosch и мультимарочных производителей, поставщиков, завод